Инновационные проекты
ООО НПО «Компания «АВИС» г. Ижевск машиностроительный завод с 19-ти летней историей. Основным направлением деятельности компании является проектирование и производство комплексных линий розлива для пищевой промышленности. Помимо этого компания вкладывает собственные средства в развитие новых инновационных проектов в нефтяной сфере.
Работы по созданию новой системы очистки бурового раствора начались в 2000 году. Тогда были созданы 2 макетных образца центробежных полнопоточных фильтров (ФЦП) для очистки буровых растворов, мощностью 3 и 10 Квт. Испытания первых опытных образцов показали положительные результаты, и рабочей группой был получен первый на изобретение - Устройство для очистки жидкости от механических примесей № 2174036 от 11.10.2000 г.
Фильтр испытывался при бурении трех скважин на пресной воде, на соленой воде и на полимерно-буровых растворах. По всем показателям были достигнуты планируемые технические показатели, превосходящие показатели 4-х ступенчатых традиционных систем очистки.
В 2012 году нами был получен патент на Устройство пассивно-активной очистки бурового раствора №2508442 от 31.08.2012 г.
Данная установка имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с традиционными 4-х ступенчатами системами очистки.
Особенности активно-пассивной системы очистки:
- использование в полной мере гравитационных пассивных возможностей очистки с системой автоматического удаления шлама;
- выделение из бурового раствора как твердых, так и газообразных примесей;
- удаление частиц разного размера (от 0,06 до 30 мм);
- управляемость процесса за счет скорости вращения активатора, перемешивания и активного контроля удельного веса бурового раствора;
- небольшие затраты электроэнергии (низкая энергоемкость процессов);
- возможность автоматического контроля процесса очистки;
- простота обслуживания (резкое снижение трудоемкости процесса обслуживания);
- низкое давление в элементах системы с максимальным использованием ламинарных потоков;
- высокая степень ремонтопригодности;
- проектная наработка на отказ более 3000 часов;
- высокая степень технической безопасности (отсутствие давления в системе, отсутствие открытых движущихся частей механизмов);
- количество механизмов и деталей снижено в 3 раза, что существенно снизило трудоемкость обслуживания и упростило управление;
- малый вес и габариты позволяют транспортировку системы рядовыми контейнеровозами по общим магистралям и даже доставку на вертолетах;
- улучшены условия труда персонала за счет использования блок-контейнеров с замкнутыми тепловыми контурами.
Сейчас опытный образец установки проходит испытания на одной из скважин ОАО «Татнефть» и уже показал положительные результаты. По окончанию испытаний, установка ПАСО будет запущена в серию.