Триблок розлива AVIS ТР 19

от 3 160 000,00 *

*Данная цена не является окончательной и зависит от комплектации изделия.

Триблок трехстадийной внешней и внутренней мойки и ополаскивания, розлива питьевой воды, ориентации пробки и укупора Бутылей 19 л. Производительность до 350 бут./ч. Объем тары от 10 л до 19 л

Продукт Вода
Тип упаковки РС/РЕТ
Производительность 350 бут./ч
Функционал Ополаскивание/розлив/ориентация пробки/укупор
Тип Автомат

Доступно для предзаказа

Категории: ,

Триблок трех стадийной внешней и внутренней мойки и ополаскивания, розлива питьевой воды, ориентации пробки и укупора бутылей 19 и 12 л. ТР 19. Производительность до 350 бут./ч. Бесконтактный налив. Оборотный моющий раствор с автоматическим поддержанием температуры.

Автоматическая линия типа ТР19, производитель – ООО НПО «Компания «АВИС», предназначена для многоступенчатой мойки, дезинфекции, ополаскивания, а также розлива и укупорки бутылей объёмом 18,9 дм³ (5 галлонов) в автоматическом режиме негазированной питьевой водой.

Подготовка к работе. Это подготовительный этап к автоматической работе системы. На нем заполняются баки с моющим, ополаскивающим и дезинфицирующим растворами. Заполнение происходит посредством запуска с центрального пульта системы, отключение заполнения баков происходит по датчикам. Концентрат моющего раствора первично заливается вручную, исходя из расчетной рецептуры. При помощи встроенных тэнов и терморегулятора моечный раствор нагревается до заданной температуры. Далее автоматическая линия поддерживает концентрацию и температуру моющего и дезинфицирующего средств, уровень баков по заранее предустановленному алгоритму в автоматическом режиме. Каждая из емкостей имеет отдельный контур слива. Обслуживание и очистка баков обеспечивается наличием специальных смотровых лючков.

Начало работы. На первом этапе работы оператор последовательно загружает 10 пустых бутылей на круговой конвейер, который представляет собой горизонтально перемещающуюся цепь с закрепленными на ней десятью постами для размещения бутыли дном вверх. Цепной конвейер перемещает пошагово пустые бутыли от операции к операции. На этапе загрузки бутылей, операции мойки, ополаскивания, дезинфекции и выгрузки не работают, с целью исключения возможности перемешивания жидкостей при отсутствии бутылей на месте работы форсунок. После загрузки пустых бутылей машина по команде оператора переходит к последовательному осуществлению мойки, ополаскивания, дезинфекции уже загруженных бутылей. В момент, когда до поста выгрузки доходит бутыль, прошедшая все операции мойки, оператор переводит систему в автоматический режим работы.

Этап мойки бутылей. Этап, объединяющий четыре последовательные операции, которые осуществляются на цепном конвейере после загрузки бутыли оператором до момента ее выгрузки машиной под контур розлива. На каждой стадии операции происходит как внутренняя обработка бутыли, так и внешняя, в том числе обработка горла. Сначала на первых трех постах бутыль моется горячим моющим раствором. Общее количество времени мойки (без потери производительности) составляет до 36 секунд – по 12 на каждом посте. Время обработки и температура раствора устанавливаются с пульта и могут изменяться в процессе работы оператором. Затем бутыль поступает на пост ополаскивания технической водой (ополаскивание длится до 12 секунд). Далее бутыль проходит три поста дезинфекции озонированной водой. Общее время дезинфекции аналогично операциям мойки и составляет до 36 секунд. На финальной операции мойки внутренняя поверхность бутыли ополаскивается продуктовой водой и переходит на пост кантования под контур розлива. Жидкость для каждой операции мойки бутыли подается автономным насосом из собственной ванны (за исключением финальной стадии – на которой вода для ополаскивания не является оборотной) и затем возвращается туда же. Как уже говорилось, каждый из этапов контролируется оператором по времени обработки бутыли, на стадии мойки – еще и по температуре моющего раствора, помимо этого, у оператора есть возможность контроля скорости цепного конвейера. Концентрация моющего и дезинфицирующего раствора поддерживаются в автоматическом режиме по заранее заданному алгоритму. Для отвода испарений в конструкции предусмотрен вентиляционный вывод из камеры. Восемь постов мойки оснащены 26 настраиваемыми форсунками компании LECHLER, обеспечивающими заданные требования по распылению моющих растворов по внутренней и внешней поверхности бутыли.

Наполнение продуктом. После прохождения всех этапов мойки бутыль поступает на пост пневматического кантователя. Он снимает бутыль из посадочного поста — «тележки», переворачивает ее горлом вверх и устанавливает на отводящий пластинчатый транспортер под разливочную головку. Наличие бутыли под разливочной головкой контролируется датчиком. При положительном сигнале датчика происходит открытие клапана малого контура дозации, с целью исключения гидроудара в дно бутыли и выплескивания продукта. Затем к наливу подключается основной канал подачи продукта. Долив продукта осуществляется через малый контур дозации. Разливочная головка не входит в соприкосновение с бутылью, что гарантирует высокие гигиенические показатели работы линии. А точность налива и уровень продукта обеспечиваются возможностью регламентации временных параметров розлива оператором с пульта машины. Следует обратить снимание, что достижение стабильных результатов работы линии, помимо гибких настроек самой машины, достигается стабильностью параметров подачи самого продукта.

Укупор. После налива, отводящий транспортер перемещает наполненную бутыль под пробкозабиватель, попутно снимая пробку на горло бутыли с пробкосъемника. Пробка перед одеванием на горло бутыли также ополаскивается продуктовой водой для исключения возможности попадания макропримесей в наполненную продуктом бутыль. Пробки ориентируются машиной автоматически в бункере. Досыпание пробки в бункер производит оператор вручную. Наличие сориентированной пробки в пробкопроводе осуществляется датчиком, способным поставить машину на паузу, если пробка будет отсутствовать. После операции укупорки, наполненная и укупоренная бутыль может перемещаться на остальные автоматические или ручные операции посредством отводящего пластинчатого транспортера или сниматься оператором на мобильный стеллаж или поддон.

Отличительные особенности:

  • Прочная конструкция выполнена из нержавеющей стали AISI304;
  • Полный контроль и учет произведенной продукции;
  • Сервисные и наладочные интуитивно понятные вкладки меню;
  • Обеспечение и контроль работы Триблока осуществляется одним оператором;
  • Предусматривает широкие возможности по настройкам как ручных, так и автоматических режимов работы пооперационно и в целом по всей машине;
  • Восемь позиций мойки и ополаскивания бутылки оснащены 26 форсунками LECHLER – ведущего европейского производителя;
  • Три насоса из нержавеющей стали для подачи моющих и дезинфицирующих растворов, производства фирмы CALPEDA, с эксклюзивным сроком гарантии от производителя сроком 5 лет;
  • Конвейерная цепь высокой прочности из нержавеющей стали фирмы TSUBAKI;
  • Контроль работы датчиками из нержавеющей стали, класса защиты IP67;
  • Пневматика и пневмоавтоматика ведущих производителей;
  • Полный контроль и управление всеми технологическими операциями и настройками с одного места через сенсорную панель;
  • Срок эксплуатации не менее 10 лет.
Предоставляется по запросу.
Отзывов пока нет

Вместе с этим покупают

  • Транспортер пластинчатый AVIS ТРП

    Транспортер пластинчатый. Лента пластиковая или нержавеющая сталь

    Продукт Молоко/кисломолочные напитки/вода/газированная вода/напитки/пиво/квас/сгущенное молоко/уксус
    Тип упаковки РЕТ/Стекло/HDPE
    Производительность 6000 бут./ч
    Функционал Транспортировка тары
    Тип Автомат
    от 190 000,00 *

    *Данная цена не является окончательной и зависит от комплектации изделия.

  • Озонатор воды СОВ-М/06К

    Озонатор воды для дезинфекционного ополаскивания бутылки и пробки на Триблоке розлива молока. Производительность 1 куб.м/ч

    Продукт Молоко/кисломолочные напитки
    Тип упаковки РЕТ
    Производительность 6000 бут./ч
    Функционал Ополаскивание тары
    Тип Автомат
    от 950 000,00 *

    *Данная цена не является окончательной и зависит от комплектации изделия.

  • Маркиратор EBS 6600

    Маркиратор каплеструйный двухстрочный для нанесения даты изготовления и/или даты срока годности продукта. Производительность 6000 бут./ч

    Продукт Молоко/кисломолочные напитки/вода/газированная вода/напитки/пиво/квас/сгущенное молоко/уксус
    Тип упаковки РЕТ/Стекло/HDPE
    Производительность 6000 бут./ч
    Функционал Маркировка
    Тип Автомат
    от 520 000,00 *

    *Данная цена не является окончательной и зависит от комплектации изделия.